China Powder Network News Press molding, như một phương pháp đúc quan trọng trong sản xuất gốm sứ tiên tiến, đã được sử dụng ngày càng rộng rãi. Vì sản xuất của nó đòi hỏi ngày càng nhiều nguyên liệu thô mịn hơn, để cải thiện tính lưu động của vật liệu sứ, cải thiện hiệu suất thiêu kết và giảm nhiệt độ thiêu kết, cần phải làm cho bột alumina thành các hạt giả, nghĩa là bột hạt, để lấp đầy mô hình và cải thiện khoảng trống. Mật độ đúc của cơ thể đảm bảo mật độ thiêu kết sau khi sứ được hình thành. Trong quá trình sản xuất các sản phẩm gốm alumina, hạt là một trong những liên kết cơ bản và quan trọng nhất.
Các phương pháp tạo hạt thường được sử dụng
1. Phương pháp tạo hạt chung
Trong phương pháp này, chất hóa dẻo được thêm trực tiếp vào bột, và các viên thu được bằng cách trộn và sàng. Ưu điểm của phương pháp tạo hạt chung là nó dễ vận hành, nhưng vấn đề là chất lượng của viên kém, kích thước của quả cầu khác nhau và hình cầu không tốt.
2. Phương pháp tạo hạt ép
(1) Hạt ép khô
Hạt ép khô đề cập đến quá trình hình thành bột thông qua một khuôn, và sau đó nghiền nát và hình cầu. Các bước cụ thể của hạt ép khô là: chuyển tải trước ép → cán tạo thành → nghiền và tạo hạt.
Hạt ép khô có ưu điểm là hiệu quả tạo hạt cao và chi phí sản xuất thấp. Đặc biệt, so với một số phương pháp tạo hạt, chẳng hạn như hạt xịt, hàm lượng chất kết dính cần thiết cho hạt ép khô là rất thấp, có thể làm giảm các vấn đề về mật độ thiêu kết thấp và nhiều lỗ chân lông do chất kết dính gây ra.
(2) Hạt ép đẳng tĩnh lạnh
Hạt ép đẳng tĩnh lạnh tương tự như hạt ép khô. Sự khác biệt là sau khi bột gốm được đặt trong một khuôn cụ thể, nó được đặt trong một thiết bị ép isostatic lạnh. Ép đẳng tĩnh lạnh tận dụng các đặc tính không nén được của phương tiện truyền thông lỏng và các đặc tính của truyền áp suất đồng đều, có thể nhận ra áp suất đồng đều trên mẫu từ mọi hướng và đảm bảo rằng áp suất nhận được bởi bột theo mọi hướng là đồng đều và kích thước không thay đổi. Bột được ép vào một cơ thể màu xanh lá cây thông qua một quá trình ép đẳng tĩnh lạnh, và sau đó nghiền nát bởi một máy nghiền và sàng để hoàn thành quá trình tạo hạt.
3. Phương pháp phun hạt
Phương pháp phun hạt là trộn khoảng trống và chất dẻo để tạo thành một bùn có hàm lượng rắn nhất định, và sau đó phun bùn vào tháp hạt bằng máy phun để nguyên tử hóa để có được các hạt có độ lưu động tốt hơn. Phương pháp này có năng suất lớn và phù hợp với sản xuất công nghiệp.
(Quy trình sản xuất hạt phun)
Sản xuất, hạt phun có thể tránh tái kết tụ hoặc lắng đọng của từng thành phần trong bùn, để bùn có thể được giữ đồng nhất; đồng thời, bùn có thể được nguyên tử hóa đồng đều, và các hạt hình cầu với sự phân bố kích thước hạt đồng đều và tính lưu động tốt có thể thu được. Các hạt như vậy có đặc tính hình thành và thiêu kết tuyệt vời, giúp cuối cùng có được một cơ thể thiêu kết với mật độ cao và sức mạnh uốn cong cao.
4. Phương pháp sấy đông lạnh
Phương pháp này là phun dung dịch muối kim loại vào chất lỏng hữu cơ, có thể được đông lạnh ngay lập tức. Vật liệu đông lạnh sau đó được thăng hoa trong môi trường nhiệt độ thấp và áp suất thấp, mất nước và phân hủy nhiệt, và cuối cùng là bột mong muốn thu được. Các hạt thu được bằng phương pháp này là đồng nhất trong thành phần và có tính chất hình thành và thiêu kết tốt. Tuy nhiên, phương pháp này không phù hợp để sản xuất hàng loạt trong công nghiệp, và chủ yếu được sử dụng trong hạt phòng thí nghiệm.
Hình dạng hạt và lý do hình thành hạt
Chất lượng của hình dạng hạt hạt gốm alumina sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tính lưu động và mật độ số lượng lớn của sản phẩm. Những thay đổi về tính lưu động và mật độ số lượng lớn sẽ gây ra những thay đổi trong mật độ nén của cơ thể màu xanh lá cây, do đó sẽ ảnh hưởng đến những thay đổi về mật độ bắn và tốc độ co rút của gốm sứ. Do đó, làm thế nào để đảm bảo rằng bột hạt có hình dạng hạt tốt là một vấn đề phải được giải quyết trong quá trình sản xuất.
Hình dạng hạt chất lỏng nhất nên là hình cầu. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, do nhiều lý do, bột hạt có xu hướng tạo thành một hình dạng không hình cầu. Có bốn hình dạng điển hình của các hạt bột hạt:
(Bốn hình dạng của bột hạt alumina)
(1) Loại rắn trung bình: hình cầu: hình dạng tốt nhất; hình quả táo với một hố nông trên quả bóng, mặc dù không lý tưởng như hình cầu, nó vẫn là một hình dạng tốt trong sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
(2) Loại bị hỏng: Các hạt là những mảnh vỡ.
(3) Loại liên kết: Trong trường hợp ánh sáng, một hoặc nhiều hạt nhỏ được gắn xung quanh một hạt lớn, và trong trường hợp nặng hơn, nhiều hạt có kích thước khác nhau dính vào nhau thành một nhóm.
(4) Loại rỗng: tùy thuộc vào mức độ, có một hình dạng rỗng với một hố sâu trên hình cầu; có một hình hạt với một lỗ thông qua ở giữa.
Loại bị hỏng, loại rỗng và loại liên kết đều là các hạt có hình dạng xấu.
(1) Có hai lý do chính cho sự hình thành loại bị hỏng: một là vỏ cứng trên bề mặt hạt được hình thành quá nhanh và áp suất bên trong quá cao, khiến quả cầu phát nổ và tạo thành các mảnh vỡ; Gây ra bởi lăn hoặc ép, gây ra bởi lực bên ngoài. Mức độ phân mảnh có liên quan đến sức mạnh cơ học của các hạt, và những hạt có độ bền thấp rất dễ bị phá vỡ.
(2) Lý do cho sự hình thành của loại rỗng: Trong tháp sấy khô phun, có nhiệt độ hút 300-400 ° C, một giọt bùn được phun ra bởi súng phun, và rơi ở một độ cao nhất định, và nó được sấy khô trong quá trình này. . Do nhiệt độ cao, bề mặt của bùn khô nhanh chóng, và các hạt chất kết dính và micropowder trên bề mặt kết hợp để tạo thành một lớp vỏ cứng, đóng bề mặt của quả cầu, và độ ẩm bên trong tiếp tục bốc hơi nhanh chóng để tạo thành áp suất không khí trong quả cầu. Khi áp suất không khí đạt đến một mức nhất định, khí Nó vỡ qua quả cầu từ điểm yếu, để lại một lỗ hổng trong quả cầu.
(3) Có ba lý do cho sự hình thành của loại liên kết: súng phun không được nguyên tử hóa tốt; luồng không khí trong tháp hạt là hỗn loạn và bất thường; bùn quá mỏng hoặc lượng phun quá lớn.
Ngày nay, trong thời đại phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ, công nghệ hạt bột, như một phương pháp chính của chế biến bột và hạt, ngày càng trở nên quan trọng với sự nhấn mạnh vào bảo vệ môi trường, cải thiện mức độ tự động hóa của quá trình sản xuất và các yêu cầu cụ thể của quá trình sản xuất. Nó cho thấy rằng việc tạo hạt các sản phẩm bột đã trở thành một xu hướng tất yếu của công nghệ sau chế biến bột trên thế giới.
Nguồn tham khảo:
[1] Zhang Benqing. Nguyên nhân và phòng ngừa hình dạng xấu của bột hạt gốm alumina
[2] Liang Yue. Điều trị sửa đổi bề mặt của bột zirconia
[3] Wang Tengfei et al. Tiến độ nghiên cứu hạt bột gốm silicon nitride
Lưu ý: Các hình ảnh không dành cho mục đích thương mại, vui lòng thông báo và xóa nếu có bất kỳ vi phạm nào!